P84復(fù)合除塵濾袋的過濾效率評估可從以下幾方面進(jìn)行：

　　纖維特性：

　　獨(dú)特的纖維結(jié)構(gòu)：P84 纖維具有不規(guī)則的葉片狀截面，這種結(jié)構(gòu)大大增加了纖維的表面積。在同等重量和線密度前提下，更多的表面積有利于在過濾過程中攔截粉塵，從而提高過濾效率。例如，相比普通圓形截面纖維，其能更有效地捕捉微小顆粒。

　　良好的耐高溫性能：可在 240℃以下連續(xù)使用，瞬時(shí)溫度可達(dá) 260℃（每年累計(jì)少于 200 小時(shí)）。在高溫環(huán)境下，纖維依然能保持穩(wěn)定的物理和化學(xué)性質(zhì)，不發(fā)生變形或損壞，確保對高溫含塵氣體的有效過濾。像在鋼鐵冶煉、水泥生產(chǎn)等高溫工業(yè)過程中，能穩(wěn)定發(fā)揮過濾作用，對高溫?zé)煔庵械姆蹓m進(jìn)行捕捉。

　　過濾原理：

　　表面過濾：P84 濾袋的不規(guī)則纖維橫截面使其具有很大的表面積，提供了更多的微小孔隙，表面過濾效果優(yōu)于深度過濾。大部分粉塵只停留在濾氈的表面而沒有穿入深層，這樣不僅使逆洗壓力較小，濾餅彈脫效率得以明顯改善，還具有更好的微粉收集效果，同時(shí)過濾壓差小。例如在垃圾焚燒行業(yè)，對微細(xì)粉塵的過濾效果顯著，能有效降低排放濃度。

　　靜電吸附：纖維在生產(chǎn)過程中可能會產(chǎn)生一定的靜電，或者通過后期的靜電處理，使濾袋表面帶有靜電。含塵氣體通過濾袋時(shí)，粉塵顆粒會因靜電作用而被吸附到濾袋表面，進(jìn)一步提高了過濾效率。

　　制造工藝：

　　針刺工藝：通過針刺的方式將 P84 纖維制成濾袋，使纖維之間相互纏結(jié)，增加了濾袋的強(qiáng)度和孔隙率。合理的針刺密度和深度，能確保濾袋既有足夠的強(qiáng)度來承受過濾過程中的壓力，又有適宜的孔隙率保證良好的透氣性和過濾效率。

　　后處理工藝：例如進(jìn)行燒毛、壓光、熱定型等后處理，可改善濾袋的表面光滑度，減少粉塵在濾袋表面的粘附，使清灰更加容易，維持濾袋的過濾效率穩(wěn)定；還可能進(jìn)行防水、防油等處理，以適應(yīng)不同的含塵氣體工況，防止因水汽或油性物質(zhì)影響過濾效果。